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科技赋能,中国一汽繁荣工厂打造“智造”新标杆

时间:2023-02-26 09:56|来源:优科技|编辑:三哥|点击:

近年来,智能制造水平逐渐成为衡量产品品质优劣的重要标准。作为制造行业智能化最高水平的代表,汽车厂商也在不断提高自我要求,以更先进的生产设备来提升品质,并逐步构建起带有品牌特色的“智慧工厂”。

2021年,一座超级智慧工厂在长春西南角拔地而起。这座汇聚众多先进智造设备与管理系统的工厂,就是诞生了红旗E-QM5等多款产品、承担着中国一汽“十四五”新能源战略规划落地重任的“繁荣工厂”。

科技赋能,设备自动化率行业领先

走进中国一汽繁荣工厂,会发现这里重新定义“热火朝天”——整洁干净、“人气”稀少的厂房内,集成智能机器人在有条不紊地按照行程轨迹工作,拥有先进工艺的超声波检查设备正在对产品进行精准检测。

这座工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间,自动化水平在行业中处于领先地位。其中,冲压生产线全过程自动化率达到71.4%;焊装生产线配备600余台机器人,自动化率达到100%;总装车间整体技术国内领先、国际先进,可兼顾传统车型与新能源车型,不受平台与车型限制,实现从A级到D级车型的全柔性混流生产,年产能可达24万辆。

在实现超高自动化率的同时,车间内还包含了许多“黑科技”。例如涂装车间中,就采用了一款拥有国际领先激光双极视觉引导技术、能够规避环境光和车身颜色影响的涂胶机器人,可以实现底涂100%合格率和风挡玻璃微米级安装精度,降低质量风险,提高产品品质和用户体验

全新应用,数据收集赋能超高生产效率

在一汽红旗繁荣工厂内,也能发现数据在实体工厂中,更智能、更高效的应用,数十万个数据采集点遍布五大车间,像“触手”和“眼睛”一般,对数据进行实时采集、反馈,并依托这些数据,搭建了制造过程数字孪生平台。通俗来讲,就是将实体工厂的每一环节状态,1:1搬到虚拟空间中,让车间的管理人员坐在办公室,就能看到每一个车间的工作情况,定位到生产线的每一个细节,有效提高生产监控水平。

众所周知,在高速生产的流水线中,任何一个环节出问题,都将打乱生产节奏,耽误生产进度。而繁荣工厂的等比例复刻“虚拟工厂”就可以通过采集生产数据,并结合设备本身的寿命参数,及时判断设备是否即将超出寿命或是需要维修,第一时间向管理人员发出预警,来减少停工的发生,保障生产效率。

节能降碳,助力“双碳”目标达成

为了助力“双碳”目标的达成,繁荣工厂也被打造成了一座“绿色化”的工厂,从再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等环节入手,实现了厂区内全生命周期节能降碳。

例如,压缩机热能转换率为85%,可以供应全厂的淋浴用水;借助雨水收集系统,每年可节省用水上万吨;厂房屋顶均采用光伏发电技术,每年可节约电费100多万元。

蓝图绘就,正当扬帆破浪;重任在肩,更需策马加鞭。站在“十四五”的关键点,一汽红旗繁荣工厂结合现代化、智能化、绿色化的制造技术,打造了诸如红旗E-QM5等高质量产品,全力抢占新能源汽车行业制高点。相信未来,这座工厂将不断创新发展,成为红旗品牌跃迁发展的强劲助力。

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